_{TERMOCERT Badania termowizyjne • termowizja • termografia • wycieki wody - rozdzielnie elektryczne}

Termowizja umożliwia prowadzenie okresowych inspekcji maszyn i urządzeń oraz pozwala wykryć usterki, które mogą doprowadzić do poważnej awarii. Niespodziewana awaria może oznaczać znaczne koszty związane z przestojem maszyny a także stanowić duże zagrożenie dla pracowników.

Przykłady zastosowań termowizji w przemyśle

Firma TERMOCERT na zlecenie firmy PORR Construction przeprowadziła termowizyjną inspekcję oczyszczarki tłucznia RM-80, w której skład wchodziły także transportery materiału MFS-40. Badanie odbyło się w trakcie eksploatacji oczyszczarki na torze szlakowym w pobliżu Ostrzeszowa.

WIĘCEJ...

Na zlecenie firmy STRABAG zostało wykonane badanie termowizyjne Wytwórni Mas Asfaltowych w okolicy Nadarzyna. Inspekcję przeprowadzono dwukrotnie tj. podczas normalnej eksploatacji instalacji i w stanie wychłodzonym przed rozpoczęciem produkcji.

WIĘCEJ...

Braki i ubytki izolacji termicznej przemysłowego pieca piekarniczego są przyczyną znacznych strat ciepła a tym samym powodują wyraźny wzrost zużycia energii i spadek efektywności energetycznej całej linii wypieku pieczywa.

WIĘCEJ..

Wysokość temperatury i jej równomierny rozkład na powierzchni wałka grzewczego foliarki do papieru mają decydujące znaczenie dla jakości i trwałości nakładanej na papier folii. Kamera termowizyjna jest doskonałym narzędziem przy tego rodzaju pomiarach.

WIĘCEJ...

Kontrola temperatury form odlewniczych, służących do produkcji felg samochodowych ze stopów aluminium jest jednym z ważniejszych elementów procesu produkcyjnego. Zbyt niska temperatura może być bowiem przyczyną różnorakich problemów.

WIĘCEJ...

Jedną z bardzo ważnych właściwości grzałek jest równomierność rozkładu temperatury na całej powierzchni elementu grzejnego. Może to mieć bezpośredni wpływ na pracę całego urządzenia i jakość produktu finalnego. Urządzeniem, które doskonale nadaje się do tego rodzaju badań jest profesjonalna kamera termowizyjna.

WIĘCEJ...

Wysokie koszty awarii maszyn związane z ich nieoczekiwanym przestojem i koniecznością naprawy powodują, że regularne badania termowizyjne mogą prowadzić do znacznych oszczędności. Dysponując kamerą termowizyjną o odpowiednich parametrach można wykryć nawet niewielkie anomalie temperaturowe, które świadczą o nieprawidłowej pracy różnego rodzaju urządzeń.

Kamera termowizyjna jest niezbędna w tych gałęziach przemysłu, gdzie temperatura decyduje o prawidłowości procesu produkcyjnego, jakości wyrobu lub bezpieczeństwie pracy. Należą do nich przemysł hutniczy, cementowy, rafineryjny i petrochemiczny oraz szklarski. W przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym termowizja wspiera projektowanie oraz ocenę pracy silników samochodowych i lotniczych.

Badanie termowizyjne pozwala w całkowicie bezdotykowy sposób wykryć te miejsca, których podwyższona temperatura świadczy jednoznacznie o występowaniu usterki. Znacznym ułatwieniem przy interpretacji obrazu termowizyjnego i ocenie poziomu zagrożenia jest w takich wypadkach porównanie obrazu termicznego badanego urządzenia z innym takim samym urządzeniem, pracującym w podobnych warunkach. Dobrym rozwiązaniem jest także dokonywanie okresowych kontroli urządzeń i porównanie ich aktualnego obrazu termicznego z obrazem wzorcowym, zarejestrowanym w trakcie prawidłowej pracy urządzenia.

Dzięki termowizji możliwe jest m.in.:

• monitorowanie pracy silników, przekładni, pomp, sprężarek i generatorów,
• wykrywanie wadliwie pracujących i grzejących się łożysk i panewek,
• kontrolowanie działania zaworów i innych urządzeń mechanicznych,
• monitorowanie linii produkcyjnych i procesów technologicznych,
• monitorowanie temperatur przemian fizycznych i chemicznych,
• bezstykowy pomiar wysokich temperatur,
• wykrywanie zagrożenia samozapłonem (składowanie węgla, zbóż itp.),
• badanie przewodności cieplnej, analizowanie przepływu i strat ciepła,
• lokalizowanie wycieków i rozlewów,
• badanie stanu kominów i in.